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【課程背景】：

精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。

本課程讓學(xué)員掌握精益思想；能夠識(shí)別和消除浪費(fèi)；掌握拉動(dòng)、看板、一個(gè)流、快速換模、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和視覺管理等精益技術(shù)；能用物流信息流圖分析浪費(fèi)；掌握IE工具，提升改善水平。

【課程對象】：

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、組長和全體員工等。

【課程內(nèi)容】：

第一講、精益生產(chǎn)概述

1、什么是精益生產(chǎn)

2、兩種不同的制造模式

（1）JIT：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

（2）MRP：規(guī)模經(jīng)濟(jì)

3、豐田精益生產(chǎn)模式

4、精益生產(chǎn)的五個(gè)原則

（1）價(jià)值：站在客戶的立場上

（2）價(jià)值流：從接單到發(fā)貨過程中的一切活動(dòng)

（3）一個(gè)流：生產(chǎn)線保持的流動(dòng)

（4）需求拉動(dòng)：按需求生產(chǎn)

（5）盡善盡美：沒有任何事物是完美的，應(yīng)不斷改進(jìn)終極目標(biāo)：降低承辦、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期

第二講、精益生產(chǎn)要消除的七種浪費(fèi)

1、返工

2、過量生產(chǎn)

3、搬運(yùn)

4、多余動(dòng)作

5、等待

6、庫存

7、過程不當(dāng)

第三講、如何實(shí)施精益生產(chǎn)

1.  精益生產(chǎn)局部實(shí)施的實(shí)例

2.  應(yīng)該如何實(shí)施

①明確對價(jià)值的看法－對顧客有價(jià)值

②明確每個(gè)產(chǎn)品系列價(jià)值流的所有工序，消除非增值的工作

③讓創(chuàng)造價(jià)值的各工序連接得更加緊密，以使產(chǎn)品能夠平順地運(yùn)到顧客手中

④讓顧客來拉動(dòng)生產(chǎn)活動(dòng)

⑤持續(xù)改善，盡善盡美

案例：蘭開斯特的精益實(shí)施

第四講、精益生產(chǎn)的工具和方法

1.  拉動(dòng)與看板

①推動(dòng)和拉動(dòng)生產(chǎn)

②拉動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)行的基本模式

③看板

④看板的種類和各自的作用

2.  一個(gè)流

①批量生產(chǎn)的七宗罪

②批量生產(chǎn)和一個(gè)流的區(qū)別

③實(shí)現(xiàn)一個(gè)流的實(shí)踐手法

④單元化生產(chǎn)

3.  快速換模

①快速換型的定義

②內(nèi)換型和外換型的定義

③SMED法的四個(gè)基本要求

④換型作業(yè)動(dòng)作、時(shí)間分析

⑤不斷改進(jìn)

4.  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

①何謂“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”

②標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

③標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定

5.  視覺管理

①目視管理的定義

②可視化管理的要求

③營造一目了然的工作場所的具體活動(dòng)項(xiàng)目

第五講、精益生產(chǎn)的應(yīng)用技術(shù)

1.  整體觀：物流信息流圖

①物流信息流圖的定義和作用

②增值和非增值對比

③材料、信息和通用圖標(biāo)

④畫物流信息流圖的流程

2.  具體的改善－IE方法

①工業(yè)工程簡介

②工序分析

③動(dòng)作分析

④時(shí)間研究