產(chǎn)品質(zhì)量安全事故應(yīng)急措施管理辦法
?產(chǎn)品質(zhì)量安全事故應(yīng)急措施管理辦法
1目的
對出現(xiàn)的或潛在的質(zhì)量安全事故采取應(yīng)急措施處理,減少產(chǎn)品質(zhì)量安全事故,保證本廠向顧客提供質(zhì)量安全的合格產(chǎn)品。
2范圍
2.1本廠生產(chǎn)中的批量產(chǎn)品發(fā)生或可能發(fā)生重大質(zhì)量安全問題時;
2.2本廠已發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量安全問題時。
3職責(zé)
3.1品管部負(fù)責(zé)制定產(chǎn)品質(zhì)量安全在緊急情況下的應(yīng)急措施。
3.2品管部負(fù)責(zé)對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量安全緊急情況或事故進行原因分析與及時上報。
3.3 生產(chǎn)部協(xié)助品管部實施應(yīng)急措施。
4內(nèi)容
4.1當(dāng)發(fā)生質(zhì)量安全事故時,生產(chǎn)主管立即在第一時間停止該批產(chǎn)品的繼續(xù)生產(chǎn),并將此情況匯報質(zhì)量負(fù)責(zé)人與相關(guān)部門(行政部、品管部、
生產(chǎn)部),由質(zhì)量負(fù)責(zé)人召開產(chǎn)品質(zhì)量會議商議解決方案。
4.2品管部與生產(chǎn)部應(yīng)及時收集各項證據(jù):
*品管部:《進貨檢驗記錄》、供應(yīng)商出廠檢驗報告;
*生產(chǎn)部:《生產(chǎn)日報表》、問題產(chǎn)品樣品。
4.3質(zhì)量會議應(yīng)從各個方面調(diào)查事件原因:
*原輔材料;
*工藝;
*機臺、模具;
*員工操作。
4.4在調(diào)查清楚質(zhì)量原因所在后,應(yīng)針對該原因采取措施:
*原輔材料:立即停止使用該批原輔材料,將所有車間未用完原輔材料退回倉庫,倉庫應(yīng)放置在不合格品區(qū)并做明顯標(biāo)識,品管部發(fā)出《
品質(zhì)異常報告》給原輔材料供應(yīng)商,由業(yè)務(wù)部作為協(xié)調(diào)員處理該原輔材料;如果還有其他批合格原輔材料,應(yīng)調(diào)入生產(chǎn),及時生產(chǎn)該批產(chǎn)品
,無庫存則及時采購以滿足生產(chǎn)。
*工藝:由生產(chǎn)部、品管部調(diào)整工藝,品管部優(yōu)先對用新工藝、新材料生產(chǎn)的樣品進行品
質(zhì)鑒定,各項指標(biāo)合格后,及時進行生產(chǎn);生產(chǎn)部在事后應(yīng)立即制定新的工藝技術(shù)文件發(fā)放到各部門,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
*機臺、模具:由機修、生產(chǎn)部共同商議修理方案,如果需要外修,應(yīng)及時聯(lián)系外協(xié)處理;對修理好的機臺、模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應(yīng)由質(zhì)
檢員檢驗合格后,方可批量生產(chǎn);
*員工操作:對員工培訓(xùn)其操作技能并進行操作現(xiàn)場糾正示范,質(zhì)檢人員應(yīng)觀察員工連續(xù)生產(chǎn)出至少10件以上合格產(chǎn)品后再行離開;同時
對違規(guī)員工視情節(jié)進行處分。
4.5當(dāng)質(zhì)量問題引起不能及時交貨時,由銷售主管作為協(xié)調(diào)員與客戶商議延遲交貨事宜。
4.6最后由事故部門就此做出《產(chǎn)品質(zhì)量事故報告》,同時在以后的工作中加強管理,預(yù)防類似情況再次出現(xiàn)。