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?質量管理制度及考核方法  是建立QS體系必要制度之一
1質量安全管理機制
1.1總經理負責制，以質量負責人為主，行政部、品管部、生產車間齊抓共管的管理機制。
1.2層層管理，層層落實責任，做到萬無一失。
1.3設立品管部和生產部，品管部下設檢驗室、車間巡檢員；生產部下設技術員。
2質量安全檢驗制度
2.1 原輔材料進廠檢驗
2.2原輔材料進廠，由檢驗室人員取樣對原輔材料的衛(wèi)生標準和質量進行檢驗并做好檢驗記錄，檢驗結果報品管部。
2.3 品管部根據檢驗結果，對合格原輔材料通知生產部投入使用，對不合格原輔材料通知業(yè)務部予以退貨。
2.4 合格品和不合格品要分開堆放，并做好標識。
2.5過程檢驗
2.5.1材料在上機前，巡檢員和操作員要對材料進行檢驗，對不符衛(wèi)生要求、工藝要求的材料不得使用，防止出現質量安全廢品。
2.5.2做好首件檢驗，首件成品或半成品由巡檢員采樣送檢驗室檢驗。
2.5.3檢驗員按標準對首件產品檢驗，并做好檢驗記錄，對不合格成品或半成品馬上通知生產部做調整。
2.5.4巡檢員、操作員要做好中間檢驗，發(fā)現問題及時處理。
2.5.5成品要按國家產品標準檢驗和試驗，不合格產品不得出廠。做好檢驗記錄，對合格產品填寫合格證入庫或出廠。
3質量安全管理
3.1質量安全歸品管部統(tǒng)一管理，行政部、生產部協(xié)助品管部分析、指導或仲裁。
3.2品管部對產品的質量安全有否決權，不受其他任何部門或個人左右。
3.3巡檢員在檢查中發(fā)現質量安全問題，有權停止機器或生產人員生產，并對質量事故
責任者有建議處罰權。
3.4操作員在生產中發(fā)現工藝、設備、工裝、環(huán)境等不能滿足產品的質量安全要求時有
權提出修改建議。
3.5員工要不斷提高質量安全意識，認真學習和掌握工藝和操作技能，公司定期對員工
進行工藝和質量安全的技術培訓，提高員工的質量安全觀念。
3.6員工在生產中要做好自檢互檢工作，上道工序的不合格半成品不得在本工序使用，本工序的不合格品亦不得轉到下道工序。
3.7操作員在工作中要嚴格按工藝操作，對違規(guī)操作造成質量安全事故者，按公司相關罰責予以處罰。
3.8質量與衛(wèi)生要求不合格原材料，不得上線使用。
3.9不合格的成品不得出廠。
3.10質量事故及獎罰制度
3.10.1質量安全事故分材料事故、人為事故和機械事故，凡是人為事故，對事故者按獎罰條例處罰，材料事故、機械事故查清原因后，可免

于處罰。
3.10.2材料事故是指原輔材料來料質量與衛(wèi)生要求不符合規(guī)定；人為事故是指管理不嚴，不按工藝操作、衛(wèi)生不符規(guī)定等；機械事故是由于

機械損壞造成事故。
3.10.3出現質量安全事故巡檢員和操作員同時受處罰，同時承擔責任。
3.10.4全年沒有質量安全事故者，年終評定時按年終綜合一次獎勵。
4考核方法
各部門主管每季度至少一次從衛(wèi)生狀況、設備狀況、技術指標、人員狀況等對生產過程的整個環(huán)節(jié)進行考核，記錄于《質量安全管理考核表

》中。考核分為三個等級。1、按要求執(zhí)行，合格打“√”2、有執(zhí)行但不徹底或偶有疏漏，一般不合格打“△” 3、每小項都沒有執(zhí)行，嚴

重不合格打“×”。